Texte AlternatifUne ligne d’emballage secondaire haute cadence MSG
Avec les quatre dĂ©cennies d’expertise de MĂ©ca-Système en mĂ©canisation du carton, Guelt renforce son offre autour de ses solutions modulaires et flexibles MSG pour rĂ©pondre aux problĂ©matiques d’emballage secondaire spĂ©cifiques de ses clients, avec des changements de format frĂ©quents, des contraintes marketing fortes. Ces Ă©quipements modulaires offrent tout d’abord d’excellentes performances pour la mise en caisse de produits : le module MSG Dual, composĂ© d’une formeuse de caisses et d’un module robotisĂ© de pick and place, est aujourd’hui en mesure de former jusqu’à 1800 caisses/heure et traiter 200 prises/dĂ©pose de produits/minute. Selon les applications, le robot delta du module de picking MSG peut ĂŞtre Ă©quipĂ© d’un système interchangeable de prĂ©hension par pinces ou par ventouses, pour un chargement Ă  plat ou sur chant. La conception des prĂ©henseurs, faisant appel Ă  l’impression 3D pour offrir Ă  la fois rĂ©sistance et lĂ©gèretĂ©, permet d’atteindre des hautes cadences de prise/dĂ©pose pour la mise en caisse de produits de diffĂ©rents formats sans avoir Ă  changer de prĂ©henseur (sachets de 100 g Ă  2 kg par exemple). Mais la gamme MSG ne se limite pas Ă  l’encaissage : sur la base d’un châssis et d’une technologie standard, un module MSG peut remplir de multiples fonctions telles que dĂ©pilage de couvercles ou de contenants, couverclage de produits, mise en volume de cartons, contrĂ´le qualitĂ©, encaissage des produits par empilage, sur chant ou tĂŞte-bĂŞche, picking multirobots, fermeture de rabats, pesage, marquage…

Système d’encaissage : nouvelle rĂ©fĂ©rence IPS chez Ishida
Texte AlternatifIshida met sur le marchĂ© une nouvelle machine rĂ©fĂ©rencĂ©e IPS (Ishida Packing System), destinĂ©e Ă  la mise en caisse des barquettes de produits frais, plats prĂ©parĂ©s, salades, produits laitiers, pâtisseries… Suivant les besoins, l’IPS est munie d’un ou de deux robots qui ont la particularitĂ© d’être Ă  la fois lĂ©gers, puissants et robustes. Les bras des robots, de structure parallĂ©logrammique, se dĂ©placent selon les 4 axes X, Y, Z et rotation. DotĂ© d’un engrenage Ă  crĂ©maillère, le système ne connaĂ®t pas l’usure liĂ©e aux engrenages complexes. Un dispositif anticollision empĂŞche tout endommagement des robots et des barquettes. Les choix technologiques retenus lors de sa conception par la R&D du constructeur, concourent Ă  fournir un système extrĂŞmement rapide, simple Ă  utiliser, Ă©conomique et efficace. IPS dĂ©pose jusqu’à 150 barquettes/minute (prise jusqu’à 2 kg) dans des caisses, cartons… qu’ils soient normalisĂ©s ou pas. En adoptant le principe de la prise et de la pose individuelles des barquettes plutĂ´t que celui des produits regroupĂ©s, Ishida Ă©vite ainsi toute inertie. Chaque seconde est optimisĂ©e : les barquettes sont enlevĂ©es et les caisses remplies durant leur dĂ©placement sous l’œil vigilant du contrĂ´le optique. RĂ©sultat : plus de butĂ©es amovibles et de perte de temps consacrĂ©e Ă  les rĂ©gler. Ce principe offre aussi toute libertĂ© au niveau du remplissage : les barquettes peuvent ĂŞtre dĂ©posĂ©es dans la caisse de multiples façons, de la plus classique Ă  la plus originale. Un prĂ©cieux atout qui permet, par exemple, d’adopter une programmation particulière liĂ©e Ă  une offre promotionnelle ou d’optimiser la stabilitĂ© des barquettes durant le transport. Comme l’IPS s’adapte aux diverses configurations d’alimentation des barquettes, sa mise en production est facile et rapide. Changer de modèle de barquette prend moins d’une minute grâce au programme prĂ©enregistrĂ© et aux tĂŞtes de prĂ©hension fixĂ©es par un simple système Ă  baĂŻonnette.

Extrait de la revue n° 645 - Février 2020. Reproduction interdite sauf accord écrit d'Emballage Digest ou mention du support