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Implanté à Pianoro, en Italie, Marchesini Group accueille dans ses locaux dix imprimantes 3D FDM du fabricant Stratasys, à savoir une Fortus 900mc de grandes dimensions, quatre Fortus 450mc et cinq systèmes F270, ainsi que deux imprimantes 3D multi-matériaux PolyJet.

La technologie est utilisée tout au long de la phase de conception, du développement et de la fabrication des encartonneuses, qui sont le produit phare de l'entreprise, parmi d'autres lignes d'emballage. Chaque machine fabriquée est personnalisée pour un secteur déterminé ou pour le processus de production spécifique d'un client, ce qui est essentiel pour assurer une performance et une efficacité optimales sur le terrain.

«La production de pièces complexes et sur mesure avec les méthodes de fabrication traditionnelles s'avérait extrêmement coûteuse et chronophage, un inconvénient aujourd'hui devenu incompatible avec les demandes croissantes du secteur actuel de l'emballage. La fabrication additive de Stratasys nous a permis de résoudre ces problèmes et d'adopter un modèle de production sur mesure, ce qui a été décisif pour notre activité», explique Mirko Fortunati, responsable de la coordination des ateliers mécaniques chez Marchesini Group.
«L'intégration d'imprimantes 3D FDM de qualité industrielle dans notre processus de production a considérablement réduit les délais de fabrication de nos pièces, qui sont passés de plusieurs semaines à seulement quelques jours. Nous pouvons, en outre, produire de façon rentable la quantité exacte de pièces qu'il nous faut, sans besoin d'outillage ou d'usinage coûteux. Cette capacité de production à la demande permet aux ingénieurs de tirer parti de la plus grande liberté de conception de l'impression 3D, et donne à Marchesini Group la possibilité d'offrir des résultats de meilleure qualité aux clients».

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Et surtout, cette capacité de production à la demande s'étend aussi à la maintenance et à la réparation. Pour ses machines d'emballage installées chez des clients du monde entier, le groupe est désormais en mesure d'imprimer en 3D, rapidement et à moindre coût, des pièces de rechange personnalisées à la demande, sans exiger la commande d'une quantité minimum. Des milliers de pièces et composants fonctionnels pour ses machines d'emballage, y compris des boîtiers de protection, des supports de câbles et des boîtes de jonction, ont ainsi été fabriqués pour des systèmes robotisés avec un gain de poids pour certaines pièces allant jusqu’à 30% grâce à l’emploi de thermoplastiques résistants. Autre avantage de cette fabrication additive : livrer les clients en un temps record, tout en évitant de maintenir des installations de stockage coûteuses pour ses pièces.

Rien qu'en 2019, Marchesini a ainsi fait tourner son outil d'impression 3D FDM sur un total de 22 480 heures de fonctionnement, soit près de 15 heures par jour. Les deux imprimantes 3D PolyJet ont fonctionné pendant un total de 1 700 heures, ce qui représente environ 8 heures par jour.

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