N° 617 - Machines&Technologies - Alimentaire/Show room

 

 

 

Le process IML sous haute surveillance optique
Avec l’augmentation de l’IML comme élément de décor des emballages, l'utilisation de systèmes de vision devient essentielle. D’autant que les vitesses de cycle de production sont, aujourd’hui, très élevées, explique Beck Automation. Dans ce contexte, le constructeur a engagé un partenariat avec Intravis pour proposer un appareil d’inspection optique intégré dans son offre système IML. Beck Automation est responsable de l'intégration du système de vision dans son installation IML avant d'être livré aux clients. Après la mise en service, les clients de Beck Automation peuvent bénéficier du réseau mondial de services d'Intravis. Cette collaboration étroite permet de concevoir des solutions novatrices, les deux acteurs industriels travaillant ensemble dès la phase de conception.
Les systèmes de vision permettent d’évaluer la distance entre l'emballage de test (seau en plastique avec décoration IML, par ex.) et l'optique de la caméra qui est réglé par servo-moteurs. Cette solution compense les différences dans la taille des emballages de test, sans réglage mécanique direct sur la caméra, les temps d’ajustement sont plus rapides.
Au cœur du système de vision d'Intravis, l'IMLWatcher a été développé pour l’inspection du processus d'étiquetage dans le moule. Il vérifie une large gamme d'emballages : couvercles, plateaux, seaux et tous types d'étiquettes, y compris les bandes entourantes et les étiquettes placées sur le fond de l’emballage. Le système, intégré dans la ligne de production, prend en charge même les temps de cycles les plus rapides dans les applications de production haute performance IML. L'IMLWatcher va détecter, par exemple, la présence, la position (verticale, horizontale, le degré d’inclinaison) de l’étiquette, les défauts d'impression sur l’étiquette; les décalages d’alignement de l'image imprimée, etc… La précision de l’inspection est de 0,1 mm (pour une étiquette de 50x50 mm). La vitesse de test maximale permet des intervalles d'images courtes, de 20 milli-secondes.
Le coût d’investissement pour ces systèmes d'inspection intégrés est devenu abordable, estime Beck Automation. Selon l'application, il se situe entre 10 à 20% du prix d'achat d’un système de pose IML, déclare le constructeur.

 

Beck Automation and Intravis announce a co-operation for IML vision systems
The importance of the use of IML is increasing. In the light of extremely high cycle speeds and declining investment costs, the use of optical inspection systems is becoming increasingly attractive for operators. In the premium segment of IML applications, they have long since become a must-have feature. In order to offer IML users an optimal solution in the area of optical inspection systems from a single source, Beck Automation has entered into a collaboration with Intravis. From now on, Beck Automation offers the option of its high-performance IML systems as turn-key solutions with fully integrated vision systems from Intravis. In doing so, Beck Automation is in charge of system integration and responsibility for the vision system. The vision system is fully integrated into the IML plant before being delivered to customers. After commissioning, Beck Automation customers can profit from Intravis' global service network.
At the heart of the vision system from Intravis is the IMLWatcher. The IMLWatcher has been specially developed for quality inspection of the in-mould labelling process. It can check a wide range of objects such as lids, tubs, trays and buckets and all common types of labels including bands and bottom labels. The system can be integrated seamlessly into the production line and supports even the fastest cycle times found in IML high performance production applications. Possible inspection criteria of the IMLWatcher are : presence, identity, position (vertical, horizontal…) label, blow-by, pin marks, wrinkle and blister formation, contamination, printing defects on the labels, misalignment of the printed image and label edge defects.
The inspection performance of the vision system results from the accuracy and speed of the inspection. The test accuracy is 0.1 mm (for 50 x 50 mm label size). The maximum test speed allows image intervals as short as 20 milliseconds.
The capital expenditure for inspection systems has been steadily declining over the years and is now at an affordable level. Depending on the application, the investment for an integrated vision system is 10 to 20% of the purchase price of IML plant. In view of the extremely high production rates and dynamics of an IML process, vision systems are increasingly recommended for quality assurance.

 

 

Videojet développe une plateforme web dédiée aux boissons
Pour répondre au développement du marché des boissons, Videojet Technologies Inc. a mis au point une plateforme dédiée à ce secteur. Elle fournit aux fabricants une source d'informations complète  afin de les aider à suivre l'évolution des exigences en matière d'étiquetage et de codage. Elle proposera également une assistance en matière d'applications et des documents instructifs, tels que livres blancs, témoignages clients, vidéos et infographies sur les réglementations. L'impression de dates limites de consommation, de codes de lot et d'autres informations sur les emballages est une tâche essentielle pour les producteurs de boissons, ces données aidant les détaillants à gérer la rotation de leurs stocks et les consommateurs à vérifier la fraîcheur des produits. Cependant, l'impression des informations requises n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît, estime Videojet, «parce que plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix du type d'équipement de codage approprié». Le fournisseur de solutions de codage veut avec cette plateforme, aider les industriels à choisir le type d'imprimante adaptée à la configuration de leur production, et «pour contrôler et appliquer des mesures anti-contrefaçon et anti-détournement sur l'ensemble de la ligne d'approvisionnement».
Videojet propose notamment l'imprimante à jet d'encre continu pour une impression à base de solvant et sans contact, d'un maximum de 5 lignes de texte, de codes-barres en 2D et linéaires ou encore d'images, ainsi que des systèmes de marquage laser, allant des lasers CO2 rapides aux lasers UV industriels, conçus pour imprimer des codes permanents à fort contraste sur des supports en HDPE.

 

 

 

 

Extrait de l'article paru dans ED/N°617 - Avril 2017