Les fins de lignes se réinventent
Compacité, ergonomie, évolutivité, fiabilité, intégrité des produits, économie de matières premières : telles sont les qualités exigées aujourd'hui pour les fins de lignes d'emballage. Pour concevoir de telles machines, les industriels misent sur la mécatronique et la robotique, mais s'intéressent aussi de plus en plus à l'Internet des objets (IoT) et aux big data.

“En fonction du packaging et de la taille des lots, nous avons à notre disposition une grande variété de procédés de manipulation, de regroupement, d'encaissage, de palettisation, de suremballage, etc. : notre métier consiste précisément à choisir et à associer les plus adaptés aux produits et aux cadences» résume Pascal Laborde, directeur commercial de Tecma Aries. Inutile par conséquent de tenter un inventaire des possibilités… En revanche, quelques tendances techniques se dessinent. «Ce que les clients regardent beaucoup aujourd'hui, c'est la compacité : nous devons loger nos machines dans des espaces de plus en plus restreints». D'où, notamment, le succès de la gamme Compact, avec des modèles proposés en versions 3 en 1 (formation du carton + préparation des lots + encaissage) ou 4 en 1 (idem + suremballage). 

Approche similaire chez Guelt avec sa nouvelle MSG Dual, conçue en partenariat avec Méca-Système. «Cette machine combine dans un encombrement minimal une cellule de mise en volume des cartons par poinçonnage et un module d’encaissage robotisé à 2, 4, 5 ou 6 axes» détaille Gireg Hamoniaux, responsable commercial sud-est (1). Positionné à 750 mm du sol, le chargement des découpes atténue les troubles musculo-squelettiques (TMS) de l’opérateur. En ce qui concerne les changements de formats, celui-ci bénéficie d’une accessibilité totale à l'ensemble des organes grâce à de larges portes transparentes. Les cadences peuvent atteindre 50 à 200 produits/minute et 5 à 20 caisses/minute.

Ends of packaging lines gain in intelligence and compactness
- Tecma-Aries : Compact machines combine three functions (tray forming + batch preparation + tray packing) or four functions (the same + overwrapping) in one equipment.
- Gebo Cermex’s CareSelect™ shaped-bottle infeed and collating system for case packers is designed to achieve speeds of up to 400 products/min with excellent performance in bottle integrity. 
- B&B-MAF has developed a stretch packing technology that allows very tightly wrapped products without additional shrinking process. Speed of up to 40 cycles/min can be achieved with less film consumption compared to shrink film machines.