N° 615 - Machines&Technologies - Alimentaire/Dossier


 

 

LAMINATION / CONTRECOLLAGE
Les contrecolleuses s’adaptent à toutes les situations

Les contrecolleuses font preuve d'une grande polyvalence. Elles s'adaptent à toutes sortes de supports et d'adhésifs pour répondre aux exigences spécifiques des transformateurs afin de produire un complexe souple présentant les caractéristiques attendues par le conditionneur.

 

Le contrecollage est une étape essentielle pour la fabrication des emballages souples. Cette opération consiste au collage d'au moins deux bandes de support d'emballage : films, papiers, laminés, aluminium. En règle générale, un adhésif est appliqué sur la bande la moins absorbante, sur laquelle la deuxième bande est ensuite pressée afin de produire un contrecollé à deux couches (duplex) ou trois couches (triplex). A chaque application ses supports de prédilection de manière à obtenir un complexe avec l'aspect de surface et/ou les caractéristiques spécifiques recherchées : résistance et tenue mécaniques, barrière contre les UV ou l'oxygène, aspect, imprimabilité, etc. Le complexe obtenu peut éventuellement être transformé et/ou imprimé. Le choix du procédé de contrecollage repose donc principalement sur l'utilisation finale du produit. La palette de supports (papier, PE, PET, OPP, etc.) et d'adhésifs disponibles est aussi variée que les applications d'emballage. Mais une tendance domine. «La réduction de l'épaisseur des matériaux pour diminuer les coûts et alléger l'emballage. Nos machines doivent s'adapter en permanence à ces impératifs» observe Olivier Gibert, responsable commercial France chez Comexi.

 

 

Complexers : for all solutions
The spanish constructor Comexi proposes a new machine : the L20000 is designed to be coupled with the HP Indigo 2000 digital press. It operates on widths up to 920 mm and speeds up to 150 m/min. The complexer Triplex SL One Shot is according to its constructor Nordmeccanica the only machine in the world capable of complexing three layers in a single pass using solventless glues at speeds of 300 m/min. It operates a bicomponent glue developed in partnership with Dow. The Bobst CL 750D laminator meets requirements from approximately 10000 linear meters to combinations of substrates using solvent-based, water-based and solvent-free adhesives.

 

 

Extrait de l'article paru dans ED/N°615 - Février 2017