N° 633 - Machines&Technologies - Matériel/Show room

 

 

 

Une ligne flexo UV d’étiquettes avec plusieurs unités de finition en ligne
Souhaitant augmenter sa capacité de production, Alfa, spécialisée dans la production d’étiquettes, a opté pour une flexo UV M5X en laize de 430 mm de Bobst, de 10 couleurs et avec des unités multiprocessus en ligne pour la finition et le découpage d’étiquettes. Cette machine assure une production en ligne en un seul passage, y compris la possibilité d’impression de dorure à froid, l’impression sur adhésif, les étiquettes multipages, la sérigraphie rotative et la découpe multistations.
Les étiquettes multipages véhiculent une quantité importante d’informations, tout en occupant l’espace d’une étiquette traditionnelle. Selon le secteur de référence des applications, du domaine pharmaceutique/médical, jusqu’aux promotions sur les produits alimentaires et non alimentaires de grande consommation, la ligne de production doit être équipée de dispositifs et fonctionnalités capables de répondre à des besoins spécifiques. Par exemple, des techniques de lutte contre la contrefaçon faisant appel à des encres de sécurité, des techniques d’ennoblissement telles que le laquage, la dorure qui rehaussent l’attractivité en rayon, ainsi qu’un processus de production efficace de tirages de longueurs différentes dans de nombreuses variantes.
La machine se distingue également par la précision du contrôle automatique du repérage du système PrintTutor.

 

UV flexo printing and converting machine with multi-process inline units
The flexible and reliable BOBST M5X technology increases label production capacity. This machine inline UV flexo printing and converting machine is 430 mm in web width with multi-process inline units for the enhancement and die-cutting of labels. entered production in the Alfa production plant.The M5X delivers, in a single pass, advanced inline technology for the production of high added-value labels. Its has 10-colour configuration and on-board technical features, including the option for cold foil stamping, printing on adhesive, multi-page labels, screen printing and multi-station die-cutting.

 

 

Une flowpack avec zip
Fabricant de systèmes d'emballage flowpack, Hugo Beck a présenté ses dernières solutions d'emballage au salon FachPack 2018 dont la solution 2-en-1, la flowpack X-D zip, avec système de fermeture à glissière innovant pour les sachets.

 

The flowpack X-D zip
Hugo Beck, manufacturer of horizontal flowpack, film packaging and post-print processing systems, has presented its latest film packaging solutions at FachPack 2018 : the 2-in1 solution - the flow 2-in-1 pack X-D zip - which will be shown using the latest virtual reality technology. The flowpack X-D zip is a brand-new machine concept for film packaging and enables the production of 100% airtight standard flowpacks, and three-side seal bags with a ziplock seal. The virtual reality product presentation has providing a highly detailed view of how the innovative flowpack X-D zip produces two different types of packaging from one machine. The stand has also been shared with mopack who will exhibit their complete film portfolio of polyolefin, polyethylene and polypropylene packaging and shrink film - including the world’s thinnest polyolefin film at 7 microns.

 

 

Contrôle intégré des étuis sur des plieuses-colleuses
Le fabricant de plieuses-colleuses Versor Engineering et la société allemande EyeC, experte en systèmes de contrôle de maquettes et des imprimés, ont collaboré pour fournir aux imprimeurs le système Versor Inspector, qui assure le contrôle de sortie à 100% des étuis et boîtes pliantes. présentée pour la première au salon FachPack en septembre dernier. Le système est équipé du système d’inspection en ligne EyeC ProofRunner, ce margeur flexible et mobile peut être associé à toutes les plieuses-colleuses, qui font d’elles de véritables solutions de contrôle pour les étuis. Pour les emballages pharmaceutiques, cosmétiques, d’hygiène ou de grandes marques, le système Versor Inspector vérifie la qualité d’impression de l’intégralité de la production et la compare à l’épreuve client. Opérationnel en quelques minutes seulement, il détecte, même à une vitesse de 300 m/min, tous défauts pertinents et utilise le système d’éjection existant de la plieuse-colleuse pour éliminer les étuis défectueux.

 

 

 

 

 

Extrait de l'article paru dans ED/N°633 - Novembre 2018