B&R / ABB : vers une solution de robotique intégrée
B&R, business unit Robotics & Discrete Automation du groupe ABB, a annoncé l'intégration de robots ABB dans son offre produit. Pour les fabricants de machines, l'intégration de la robotique dans le système de contrôle au sein d'une architecture unifiée permettra de réaliser plus efficacement les concepts de production agiles qu'impliquent la personnalisation de masse et la réduction de la taille des lots de production à l'unité. Autre avantage : l’acquisition auprès d’un seul et même fournisseur de robots et des composants de contrôle, d'E/S et d'entraînement. «Dans le secteur de l'automatisation industrielle, nous sommes la seule entreprise qui fournit à ses clients un panel complet de solutions matérielles et logicielles intégrées pour le contrôle, les actionneurs, la robotique, les capteurs, l'analyse et l'électrification. Grâce à cette synergie, les entreprises manufacturières pourront accroître leur flexibilité à tous les niveaux, machines comprises, pour s'adapter à des cycles de vie produit plus courts et pour produire des lots de taille plus petite», a déclaré Sami Atiya, président du business Robotics & Discrete Automation d'ABB.
Cette intégration concerne les robots ABB de différents types (bras articulés, Scara, delta, palettiseurs), de différentes tailles et avec différentes charges utiles. Le haut niveau de synchronisation atteint entre ces robots et d'autres composants permet de répondre aux exigences d'applications telles que les systèmes de picking. Comme le robot n'a plus besoin de contrôleur dédié, toutes les interfaces entre la machine et le robot sont éliminées. Tous les axes et tous les capteurs communiquent désormais sur un réseau commun, ce qui permet d'atteindre une précision de l'ordre de quelques microsecondes et une synchronisation robot/composants plus précise.
Par conséquent, un seul contrôleur et un seul système d'ingénierie sont nécessaires pour le développement, le diagnostic et la maintenance. Le robot n'a ainsi plus besoin d'armoire de commande dédiée, ce qui libère de l'espace. La commande et la programmation sont simplifiées, réduisant ainsi les temps de développement. Enfin, grâce aux composants logiciels prêts à l'emploi de la technologie «mapp» de B&R, les développeurs peuvent configurer l'application machine, robotique incluse, rapidement et sans connaître des langages robotiques spécifiques.

Intelligent vacuum pump series
With the claw pumps of the DZS 100 - 400 VSD+ series, Atlas Copco is launching a new air-cooled and oil-free pump solution for particularly difficult applications. Thanks to its low energy consumption and small footprint, the pump increases productivity in transport, clamping, drying and other environmental applications. Atlas Copco has equipped its DZS models with corrosion-resistant materials to ensure that they are well equipped for harsh environments. They also have a durable internal coating. Maintenance is simple for the operator, since replacing the pump claws does not require complex disassembly and reprogramming of the gearbox, allowing quick access to the inside of the pump. A VSD+ inverter is integrated in the motors to control the pumps. This allows precise control of the optimal performance points of the claw pump and thus reduces energy consumption, and ensures durability in the immediate process environment: the pumps are completely harmless to ambient air quality during operation (ISO 8573-1 class 0 certification). This also eliminates the risk of oil-induced contamination and damage to sensitive applications and products. Atlas Copco has implemented an application on iOS and Android to provide quick access to many parameters: input pressure, rotor speed, operating hours, and maintenance intervals.