Des solutions d’impression pour les emballages souples
Fournisseur mondial de solutions pour le secteur de l’impression et de la transformation d’emballages souples, Comexi a annoncé une nouvelle génération de presse offset CI8, sept ans après les premières solutions centrales d’impression offset pour emballage souples qu’elle avait lancé. L’économie est estimée à près de 50% sur le temps de mise en route, et 40% sur les déchets de matériaux, selon le constructeur, grâce à un haut niveau d’automatisation de la gestion des couleurs, avec un process standardisé, plus simple et précis. Et contrairement à d’autres technologies, le coût de l’encre par m² est identique aux méthodes d’impressions conventionnelles. Et si le coût des encres offset EB est plus élevé, il sera compensé par une réduction substantielle du dépôt d’encre par m², et par le séchage très efficace de ces encres, diminuant jusqu’à 50% des coûts énergétiques. Pour répondre au défi de la recyclabilité des emballages souples, les presses CI8 remplacent l’impression recto-verso et les structures laminées par un revêtement anti-rayures très brillant en ligne. «C’est la façon la plus écologique et la plus rentable de transformer les emballages souples en solution recyclable, comme en témoigne l’exclusion du PET et de multiples complexes», assure l’entreprise.

Printing solutions for flexible packaging
Comexi, a global provider of solutions for the flexible packaging printing and converting sector, announced a new generation of CI8 offset presses, seven years after the first central offset printing solutions for flexible packaging it launched. The saving is estimated at nearly 50% on start-up time, and 40% on material waste, according to the manufacturer, thanks to a high level of automation of color management, with a standardized, simpler and more accurate process. And unlike other technologies, the cost of ink per m² is equal to conventional printing methods. And if the cost of EB offset inks is higher, it will be offset by a substantial reduction in ink deposition per m², and by the very efficient drying of these inks, reducing energy costs by up to 50%. To meet the challenge of recyclability of flexible packaging, CI8 presses replace double-sided printing and laminated structures with a high-gloss scratch-resistant in-line coating. "This is the most environmentally friendly and cost-effective way to transform flexible packaging into a recyclable solution, as evidenced by the exclusion of PET and multiple complexes," the company asserts.

Des moteurs à la sécurité renforcée. B&R Automation annonce l’équipement de tous ses moteurs standards d’un codeur dont le montage est conforme aux exigences de sûreté fonctionnelle. Cela permet donc d’utiliser les moteurs sans aucune restriction pour des applications de sécurité : l’utilisation d’un moteur spécifique n’est donc plus nécessaire. Les délais de livraison et les prix des moteurs standard restent néanmoins inchangés : le coût et le délai de réalisation des applications de sécurité peuvent ainsi être réduits. B&R Automation a équipé ses moteurs d’un mécanisme de verrouillage positif qui garantit qu’aucun glissement entre le codeur et l’arbre du moteur ne peut se produire sans être détecté.