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N° 646 - Packaging - Actualité

 

 

 

 

Koehler Paper Group renforce son offre en papier barrière
Fort de sa référence Koehler NexPlus Seal dans le secteur du papier barrière et d’un dernier investissement dans une machine à papier couché en octobre dernier, le groupe allemand Koehler Paper Group est prêt à répondre à la demande croissante de papier barrière. Le fournisseur compte ainsi étoffer sa gamme avec de nouvelles références au cours du 1er trimestre 2020 : Koehler NexCoat, un papier couché sur une face et Koehler NexPure, papier non couché, tous deux destinés à l’emballage souple ; ainsi que Blue4Est, premier papier thermique dénué de tout révélateur chimique de couleur et approuvé pour le contact alimentaire direct. «Nous souhaitons proposer des solutions d’emballages durables à base de papier partout où cela a un sens. Cette vision est déjà en train de devenir une réalité», déclare Eckhard Kallies, directeur de la division emballages souples chez Koehler. Si certains industriels restent encore sceptiques sur le plan technique quant à la transition plastique / papier sur leur parc de machines, Koehler Paper Group démontre que ces freins ne sont pas aussi insurmontables. Un de ses clients Kalfany Süße Werbung a ainsi récemment sauté le pas en confiserie.

 

 

 

Un PP d’origine renouvelable
Dans le cadre de sa démarche EverMind, de production de plastiques circulaires, le pétrochimiste spécialisé dans les polyoléfines Borealis annonce la commercialisation d’un polypropylène (PP) «renouvelable» certifié ISCC Plus, obtenu à partir d’un propane d’origine 100% renouvelable fourni par son partenaire finlandais Neste grâce à sa technologie NextBTL. Produit sur les sites belges de Borealis, dans les usines de Kallo et de Beringen, ce PP fabriqué à partir de résidus de graisses animales et d’huiles végétales usagées, a pour vocation de remplacer progressivement le matériau vierge d’origine fossile. Avec ce PP nouvelle génération, Borealis a su convaincre le groupe Henkel. Le fabricant compte l’intégrer à ses gammes de produits d’entretien et d’hygiène, afin de diviser par deux sa consommation de plastiques vierges, comme il l’avait annoncé d’ici 2025.

 

 

Masterchem devient Masterchem Logoplaste
Fournisseur de solutions de conditionnement de bouteilles, Logoplaste annonce le rachat de Masterchem, l’un des principaux fabricants polonais de bouteilles, pots, préformes, et bouchons en PET. Suite à cette acquisition, la société change de nom pour devenir Masterchem Logoplaste. Cette opération financière permet au groupe de compléter et optimiser son portefeuille de solutions avec 600 références en stock et 115 machines, tout en gagnant en flexibilité. Masterchem Logoplaste s’adresse désormais à six marchés : l’hygiène et la beauté, l’alimentation, les spiritueux, les produits pharmaceutiques, et les produits d’entretien. Le groupe assure désormais proposer une mise sur le marché plus rapide : de 3 à 4 semaines pour les nouveaux produits, de la conception à la production.

 

 

A new investment in extrusion blow molding equipment
For its manufacturing plant in Lepsic, Ohio, Pretium Packaging has made a $3 million dollar investment in new high-density polyethylene (HDPE) extrusion blow molding equipment and infrastructure. The new 10-cavity HDPE electric blow molding equipment will be dedicated to producing HDPE industrial round gallon containers with gram weights from 108 to 103 grams, in support of the growing demand from households and industrial chemical market. In addition, this new equipment offers a fully automated bagging and bulk packaging functionality, which provides flexibility to the end-user. Since Pretium Packaging acquired Patrick Products in 2017, the company has invested over $6 million in machines and infrastructure to support this “consistently growing market”. The company has installed three new work centers, including this latest 10-cavity machine, invested in inspection systems, downstream automation equipment, and worked to build inventory levels needed to support customers and overall expansion. “We are pleased to say it is now in operation and we have inventory available,” says Lawrence Monroe, director of sales - household and industrial chemical market segment. Today, Pretium Packaging manufactures similar extrusion blow molding lines in 15 of its 19 locations, and with this new line, the Leipsic plant has 26 extrusion blow molding machines.

 

 

Automates de collecte : l’appel d’offre de Citeo reporté de trois mois
Le 20 février dernier, Citeo lançait un appel d’offre afin de permettre le déploiement de 420 systèmes de récupération automatisée de bouteilles plastiques en libre-service partout en France. Au vu des événements récents liés au Covid-19, l’éco-organisme a décidé de reporter de trois mois les dates initiales de restitutions des candidatures. Les deux vagues de déploiement étaient prévues au 20 juillet et au 9 novembre 2020, réparties chacune en trois lots : 380 automates de collecte de bouteilles en plastiques (vague 1 et 2), 20 automates installés sur l’espace public (vague 2 uniquement), et 20 automates «multi-flux» (vague 2 uniquement). Pour rappel, les automates consistent, pour le prestataire, à déployer en supermarchés, hypermarchés ou en lieu de consommation hors foyer (stade, gare, etc…) ou sur l’espace public, des machines de récupération des bouteilles en plastiques, équipés d’un système de gratification permettant de rémunérer le tri, et d’assurer toute la logistique associée (de l’installation de l’automate au recyclage de la collecte). En contrepartie, Citeo s’engage à verser un soutien financier pour l’ensemble des tonnes d’emballages de bouteilles et flacons en plastiques recyclées, dans le cadre de ce dispositif.

 

 

Etiquettes à contenu étendu : Luminer renforce sa production
Luminer investit dans une chaîne de production supplémentaire à haut débit pour les étiquettes à contenu étendu (ECL), encore appelées étiquettes à texte. Destinée aux produits OTC («Over The Counter», en libre-service) des marchés alimentaires et boissons, pharmaceutiques, de produits chimiques et cosmétiques, cette nouvelle ligne vient renforcer la capacité de production de l’usine de Lakewood, dans le New-Jersey (USA) du fabricant. Caractérisée par une plateforme modulaire d'impression, de conversion et d'asservissement sur mesure, la nouvelle infrastructure augmente encore la capacité de Luminer et offre des avantages supplémentaires tels que des vitesses de production plus élevées et une précision accrue dans le placement des livrets (pour les étiquettes livrets, appelées aussi Dry Peel). Cet investissement de plusieurs millions de dollars répond à la croissance de Luminer dans son activité d'étiquetage de contenu étendu, doublant ainsi sa capacité de production d'ECL. La presse de la nouvelle ligne peut aligner les bandes de couverture préimprimées en registre avec les livrets et les bandes de base, répondant ainsi à un besoin spécifique du secteur. Celui-ci étant boosté par l’augmentation des avertissements et directives de conformités propres au pays ou à la région commerciale (UE), mais aussi par les exigences de sérialisation et de traçabilité toujours plus croissantes.