Stora Enso améliore sa capacité de production grâce à Bobst Connect

Stora Enso Packaging, fournisseur d’emballages en carton ondulé possédant plusieurs sites de transformation en Suède, a vu sa capacité de production augmenter de 4,4% et son efficacité de production de 3,3% après la mise en œuvre de Bobst Connect.

Les deux usines de transformation de Stora Enso Packaging, situées à Skene et à Jönköping, travaillent en étroite collaboration pour produire des emballages de consommation, des emballages de transport, des emballages groupés et prêts pour la vente au détail, ainsi que des plaques de carton ondulé. Le site de Jönköping est équipé de machines de pointe de Bobst, notamment deux presses de découpe Mastercut 2.1 et deux machines de post-impression flexo Masterflex. Outre les machines, le partenariat entre les deux acteurs comprend l’intégration de Bobst Connect, une formation personnalisée et une assistance machine complète grâce au programme de services Bobst Maintenance Plus.

La plateforme génère des données de production en temps réel qui permettent aux équipes de Stora Enso Packaging de disposer d’informations critiques sur les machines pour une performance optimale et une prise de décision éclairée. Parallèlement, Bobst a également fourni une formation sur mesure pour améliorer les compétences de l’équipe de production de Stora Enso Packaging tout en assurant une maintenance et une assistance proactives par le biais du programme Bobst Maintenance Plus.

« Suite à la mise en œuvre de Bobst Connect, nous avons constaté une augmentation de la capacité de production de 4,4% et une augmentation de l’efficacité de la production de 3,3%. Nous avons maintenant atteint une disponibilité des machines de 98,5%, ce qui est un excellent résultat pour nous », explique Fredrik Wiell, responsable de la maintenance chez Stora Enso Packaging. Et de poursuivre : « Nous voulions mieux connaître le fonctionnement de nos machines, afin de maximiser nos efforts, et nous avons également constaté une diminution des arrêts machine ainsi qu’une réduction des déchets. La numérisation et la connectivité sont très importantes pour nous, et nous avons investi dans plusieurs programmes de formation de Bobst, adaptés à nos besoins, ainsi que dans le programme de services complet Maintenance Plus pour que nos machines fonctionnent au maximum de leurs capacités ».