A Interpack, Ishida lance sa nouvelle operculeuse QX-500

Ishida Europe dévoile son dernier-né, l’operculeuse QX-500 sur le salon interpack 2023 qui a ouvert ses portes hier au public à Düsseldorf. Le modèle compact peut être facilement intégré à des lignes d’emballage, qu’elles soient nouvelles ou existantes. L’équipement associe qualité d’emballage et cadence élevée, permettant aux entreprises d’atteindre leurs objectifs de durabilité.

L’operculeuse QX-500 offre une augmentation de 66% de la vitesse des cycles, une réduction de 44% du poids et de 46% de la taille de la machine ainsi qu’une baisse de 50% de la consommation d’énergie par rapport aux équipements d’operculage classiques. Selon Ishida, la machine permet la réduction des déchets, une nette amélioration de la productivité et offre de nombreuses fonctionnalités d’emballage : operculage seul, réinjection de gaz, operculage MAP (conditionnement sous atmosphère modifiée), film rétractable et skinpack. Elle fonctionne également sur une grande variété de modèles de barquettes et de matériaux tels que le plastique, le carton et les emballages innovants en film papier recyclable pour favoriser l’utilisation de conditionnements durables. Sa cadence de travail peut aller jusqu’à 25 cycles par minute pour l’operculage seul, et jusqu’à 17 cycles par minute pour l’operculage MAP. Elle intègre des options pour le codage de film, le mélange de gaz et l’emballage sous vide.

En plus de sa vitesse élevée, l’operculeuse QX-500 est munie du nouveau système créé par Ishida, « IntelliSeal » (technologie en instance de brevet), qui assure une haute résistance de l’opercule pour une durée de vie prolongée et une ouverture facile du produit pour le consommateur. Ce système mesure constamment la capacité d’operculage de l’équipement, ce qui permet d’optimiser la pression, la température et la durée de l’operculage pour chaque cycle. La machine est ainsi capable de s’adapter à chaque format d’emballage afin d’assurer la meilleure qualité de l’emballage.

Le changement d’outil se fait en seulement dix minutes, sans nécessiter d’interventions manuelles supplémentaires. Un nouveau système de livraison et de transfert fournit des capacités de manipulation des barquettes et des produits fluides afin de garantir la plus grande précision d’operculage et un transfert sans débordement de produit.

Par ailleurs, lors de la phase de conception de l’operculeuse QX-500, chaque composant de la machine a été individuellement évalué afin de calculer son empreinte carbone. Des matériaux de remplacement ont également été utilisés lorsqu’une réduction de l’impact environnemental était nécessaire. L’utilisation de la technologie de servomoteur la plus efficace permet de réduire la consommation d’énergie et le coût de fonctionnement de l’operculeuse QX-500. De plus, elle est capable de surveiller sa consommation énergétique lors de la production afin de garantir l’utilisation des réglages les plus écoénergétiques.

Les recherches menées par Ishida ont également relevé la contrainte de l’espace de production. La conception de l’operculeuse QX-500 a aussi pris en compte l’objectif de réduire la taille et le poids de tous les sous-ensembles principaux de la machine afin d’offrir un outil hautement performant pour un minimum d’encombrement. Les entreprises peuvent alors profiter d’un retour sur investissement élevé, même dans un espace restreint.

Enfin, la fiabilité à long terme a été garantie grâce à un test de toutes les plateformes de technologie de l’operculeuse QX-500 sur 17 millions de cycles, soit l’équivalent de nombreuses années de fonctionnement. Les plateformes ont été révisées après chaque million de cycles et continuent de fonctionner, ce qui fournit un flux d’informations continu permettant d’améliorer davantage l’offre de maintenance d’Ishida (comprenant des mesures de prévision et de prévention).