Valco Melton optimise la dépose d’adhésif dans l’emballage

La technologie EcoStitch de Valco Melton propose une solution innovante de dépose d’adhésif entièrement électrique. Ce système offre des avantages significatifs par rapport aux unités pneumatiques traditionnelles, offrant aux fabricants une option plus efficace, plus rentable et plus respectueuse de l’environnement.

Contrairement à leurs homologues pneumatiques, les applicateurs EcoStitch sont des unités silencieuses entièrement électriques. Ils éliminent le besoin d’air comprimé, une source importante de consommation d’énergie dans de nombreux environnements industriels. Cette évolution permet non seulement de réduire les coûts d’exploitation, mais aussi de simplifier l’environnement de production en supprimant les complexités associées aux systèmes de compresseurs d’air.

Capables d’effectuer jusqu’à 15 000 cycles par minute en courtes rafales, ces unités offrent une vitesse et une précision inégalées. Avec une durée de vie allant jusqu’à 2 milliards de cycles, les applicateurs EcoStitch garantissent une fiabilité à long terme et des performances constantes. Autre avantage : sa capacité à réduire la consommation d’adhésif jusqu’à 70% grâce à un contrôle précis et à des méthodes d’application efficaces, ce qui permet aux fabricants de réduire considérablement les coûts des matériaux sans sacrifier la qualité du produit.

Ainsi, les systèmes EcoStitch contribuent à améliorer l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et à minimiser le coût total de possession (TCO). Les pilotes de valve VD2, un élément clé de la gamme EcoStitch, offrent un contrôle électronique du volume d’adhésif et de multiples modes de fonctionnement, y compris le point/écart, le nombre de points, le bourrelet et le pourcentage de point. Cette polyvalence permet un contrôle précis de l’application de l’adhésif, s’adaptant facilement aux différentes exigences des produits.

Enfin, la solution EcoStitch s’intègre parfaitement aux lignes de production existantes. Les commandes de vannes VD2 offrent une intégration Ethernet/IP directe avec les automates parents, ce qui permet une incorporation facile dans les environnements de fabrication modernes et connectés. En outre, les unités de thermofusion entièrement électriques sont dotées d’un système de suivi de l’adhésif à l’écran et d’un contrôle numérique de la pression, ce qui permet aux opérateurs d’avoir une vision en temps réel des performances du système.