Bobst dévoile la nouvelle génération de l’Expertfold 50/80/110

Le constructeur Bobst poursuit le développement de sa gamme de plieuses-colleuses en mettant en œuvre davantage de fonctionnalités pour accroître la connectivité et réduire le temps de réglage.

En 2021, Bobst a introduit la version A3 de l’Expertfold 50/80/110, une nouvelle configuration qui a permis de réduire de 80% le temps de changement de travaux entre les boîtes à fond à fermeture automatique et les boîtes à 4 et 6 coins. Il y a deux ans, l’ajout de rampes pneumatiques a permis de réduire de 20% le temps de réglage du margeur, tandis que l’ajout de la nouvelle interface d’IHM Sphere, l’Expertfold a été préparée pour une nouvelle ère de connectivité.

Aujourd’hui, la nouvelle version de cette plieuse-colleuse polyvalente et efficace est disponible avec un réglage entièrement Matic, la gestion à distance des recettes de travail en option ainsi qu’un dispositif d’encollage indépendant et motorisé économe en énergie. Ces changements représentent une autre étape importante vers la réalisation de la Vision Bobst en matière de connectivité, de numérisation, d’automatisation et de développement durable.

Avec la dernière version de l’Expertfold 50/80/110, les transformateurs d’emballage peuvent désormais opter pour la motorisation du positionnement latéral des équipements de transport supérieur et inférieur, en automatisant complètement le réglage des principaux éléments de la machine avec la fonction Matic. Cette dernière permet d’économiser jusqu’à 10 minutes de temps de réglage par changement de travaux.

La nouvelle fonction Accupress permet également de gagner cinq minutes supplémentaires à la livraison en rappelant les différentes zones de pression via l’IHM Sphere et en les configurant automatiquement, ce qui garantit la meilleure adhérence de la colle pour chaque boîte, à chaque fois.

Les recettes de l’Expertfold peuvent désormais être définies dans le back-office et envoyées directement à la plieuse-colleuse, ce qui facilite la préparation proactive et la planification précise du travail, ainsi qu’un suivi constant. En plus de raccourcir le temps de réglage et de permettre à l’opérateur de se concentrer sur la production, la programmation des recettes de travail avant la production facilite également la continuité et la précision, grâce à un meilleur suivi entre les équipes et les changements d’opérateurs. 

Cette connectivité permet d’accélérer et de rendre plus efficaces les préparations de la production et les réglages, ainsi que l’optimisation continue. Avec Bobst Connect Essential, les transformateurs d’emballage ont accès aux données de performance et à l’état des équipements, y compris des rapports sur la productivité, les variations de la qualité ainsi que des résumés de production par machine et par site. L’analyse des données par travail, par équipe et par jour peut indiquer des tendances et permettre une planification plus précise ainsi qu’une prise de décision fondée sur des faits.