Le dessicant, gardien de l’intégrité des produits

Le dessiccant constitue une solution économique et efficace pour contrôler l’humidité dans les emballages. Il se présente sous forme de sachets ou de solutions déshydratantes « 2-en-1 » intégrées aux bouchons pour garantir l’intégrité tout au long de la chaîne de valeur. Ces solutions sont destinées aux médicaments, produits OTC, cosmétiques et nutraceutiques, des secteurs en croissance avec des exigences de qualité pour améliorer l’expérience des consommateurs et l’image de marque. A l’avenir, la sécurité et la durabilité restent les priorités des fabricants, notamment Sanner, Colorcon et Tropack.

Les formes orales solides (comprimés, gélules) restent «une priorité pour l’industrie pharmaceutique», selon Christian Classen, directeur commercial de Sanner Group. «Malgré la croissance des produits biologiques, les petites molécules chimiques disponibles sous forme orale représentent encore la moitié des nouvelles entités approuvées par la FDA et un tiers des médicaments en phase finale de développement (phase III des essais cliniques)». Le marché des médicaments en vente libre (OTC) se développe également, accentuant la demande pour des emballages qui protègent ces produits de la dégradation chimique et/ou physique due à l’humidité.

Priorité aux solutions intégrées
Par conséquent, le marché des dessiccants dans les emballages pharmaceutiques est en forte croissance, avec une demande diversifiée pour des solutions abordables garantissant la stabilité et la durée de conservation des produits. Les solutions drop-in restent largement utilisées. Sannerpropose notamment les gammes AdPack® (sachets et packs déshydratants compacts) et AdCap® (capsules et canisters déshydratants) pour contrôler l’humidité et les odeurs. Les sachets AdPack® sont disponibles avec du gel de silice ou un tamis moléculaire, en version découpée ou en rouleau, avec du Tyvek® ou éventuellement d’autres matériaux non tissés. En complément, les capsules et canisters AdCap®sont remplis de gel de silice, tamis moléculaire, charbon actif, ou de mélanges. Les entreprises peuvent également opter pour des capsules de dessiccants à clipser dans les bouchons. «Les entreprises recherchent des options qui réduisent les coûts, améliorent l’expérience des utilisateurs, permettent de se différencier, et favorisent également la durabilité», souligne Christian Classen. «Dans ce sens, l’utilisation de dessiccants intégrés aux bouchons ou dans le fond de l’emballage, en remplacement des sachets, permet de simplifier la logistique et la production, améliorant à la fois l’efficacité des lignes de conditionnement et l’impact environnemental. Les solutions intégrées permettent aussi de prolonger la conservation et de prévenir l’agglutination et, dans le cas des bouchons résistants aux enfants, de réduire également les risques d’ingestion accidentelle de médicaments. L’ambition de Sanner est de proposer des solutions de gestion de l’humidité d’un seul tenant et complètes, comprenant le contenant ou le tube avec le bouchon approprié», précise Christian Classen. Le granule de dessiccant peut être enfermé dans une chambre de dessiccation dans le bouchon ou au fond, scellée par un disque en carton soudé pour assurer la stabilité physique et chimique. Autre axe de travail : Sanner œuvre également à réduire l’impact environnemental de ses produits en utilisant des matériaux biodégradables ou recyclables. L’innovation s’oriente aussi vers de nouvelles formes de dessiccants et des méthodes d’intégration plus adaptées aux dispositifs de délivrance de médicaments et aux produits diagnostiques. De plus, le programme Advance with Agility™ de Sanner, basé sur l’approche Quality by Design, aide à anticiper et à résoudre les problèmes de stabilité plus rapidement, réduisant les tests prolongés et accélérant l’accès au marché. «Cette approche globale, qui implique tous les acteurs clés, peut faire gagner jusqu’à 6 à 12 mois dans le développement», précise-t-il. Dernièrement, l’entreprise allemande a renforcé ses capacités mondiales en élargissant sa gamme de services de la conception initiale à la fabrication d’emballages et de dispositifs médicaux, avec les acquisitions stratégiques de Springboard Pro (en janvier) au Royaume-Uni et Gilero (en septembre) à Durham, en Caroline du Nord, aux Etats-Unis. De plus, son nouveau centre ultramoderne de 10 000 m², dont 300 m² dédiés à la technologie et à l’innovation, à Bernsheim, en Allemagne, sera opérationnel début 2025.

La sécurité et durabilité comme axes d’innovation
L’expansion des marchés pharmaceutique et nutraceutique accroît la demande en solutions d’emballage avancées, essentielles pour se différencier et préserver la qualité. «Avoir une solution déshydratante efficace contribue non seulement à stabiliser les produits et à améliorer l’expérience utilisateur, mais elle reflète aussi les valeurs de la marque et renforce la confiance des consommateurs en garantissant d’avoir un produit en parfait état», souligne Florilene Maire, directrice marketing produits chez Colorcon, qui propose plusieurs solutionspour contrôler l’humidité, l’oxygène ou les odeurs. «Le HAT®-B Handy Active Tube contrôle efficacement la transmission de vapeur d’eau, essentielle pour des applications diagnostiques où la précision est cruciale, indique-t-elle. Il est particulièrement adapté aux bandelettes de diagnostic, compléments alimentaires comme les probiotiques, médicaments sensibles à l’humidité et dispositifs d’inhalation». Colorcon propose ici
un système absorbant ajustable, qui permet de personnaliser la quantité de dessicant, en fonction des besoins du produit. Le capuchon à rabat facilite l’accès, tout en restant hermétique, et la position du dessicant au fond du tube, assure sa proximité avec les composants sensibles.
Autre solution : Dricard®, discret et économique en espace, qui se place entre les blisters ou dans les étuis cartons. Les innovations de Colorcon visent la durabilité en réduisant l’utilisation des encres et plastiques (matériaux biodégradables, encres et revêtements écologiques), la sécurité des patients et la conformité réglementaire (designs anti-altération, résistants aux enfants). «Face aux préoccupations liées aux déchets plastiques, des alternatives comme les plastiques biosourcés et les emballages à base de papier sont développées, tout en respectant les normes de sécurité et d’intégrité», avance-t-elle. Le système de fermeture intégrée comme l’IDC® (Integrated Desiccant Closure)représente également une nouvelle génération de bouchons pour flacons et piluliers, protégeant divers produits sensibles à l’humidité, en prenant en compte l’évolution des emballages vers des systèmes de dosage personnalisés pour améliorer la sécurité et l’observance thérapeutique des patients.