Linx dévoile son dernier codeur UV pour films flexibles et plastiques rigides

Linx Printing Technologies, expert en solutions de codage et de marquage industriels, a lancé le codeur laser UV Linx UVG5, établissant une nouvelle norme pour le codage sur des substrats difficiles. Conçu pour fournir un marquage permanent haute performance sur une large gamme de matériaux, le nouveau codeur apporte une précision et une polyvalence supérieures aux environnements de production exigeants.

Le laser UV Linx UVG5 est spécialement conçu pour le marquage permanent sur des matériaux complexes comme les films mono-recyclables délicats et les plastiques rigides, notamment le HDPE, le LDPE et le PP. En réduisant le stress thermique, chaque codeur garantit l’intégrité du substrat et réduit le risque de dommage, ce qui en fait un choix idéal pour le marquage de matériaux sensibles sur lesquels les lasers CO₂ et à fibre traditionnels peuvent provoquer des effets indésirables.

Capable de coder jusqu’à 2 000 caractères par seconde, le codeur Linx UVG5 fournit un marquage permanent à contraste élevé. Un codage rapide et cohérent maximise le débit de production tout en prenant en charge la traçabilité avec des codes lisibles par l’homme et par machine, y compris 2D Data Matrix et QR, notamment les formats GS1.

En supprimant le besoin de consommables, le laser UVG5 réduit à la fois le coût de possession et le besoin de surveillance continue. Cet avantage contribue à une solution plus durable tout en réduisant les temps d’arrêt et en maximisant l’efficacité de l’utilisateur. La technologie intégrée Focus Shift permet de marquer des produits de plusieurs tailles sur une seule ligne de production sans nécessiter de réglages manuels, réduisant ainsi les temps de configuration et améliorant la flexibilité de la ligne de production.

De plus, l’intégration et la flexibilité améliorées de premier ordre du codeur laser Linx UVG5 le rendent adapté à une large gamme d’applications. Grâce à diverses options de distribution de faisceau adaptables, il s’intègre parfaitement dans les lignes de production existantes et peut être installé dans des zones à espace restreint. L’interface conviviale LinxVision simplifie le fonctionnement et réduit les risques d’erreurs, permettant aux opérateurs de maintenir une production constante avec un minimum de formation. Les fonctions intégrées Pilot Laser et Focus Finder simplifient le processus de configuration, garantissant ainsi un placement précis et réduisant le gaspillage.