N° 668 - Machines&Technologies - Matériel/Show room

 

 

 

 



Cobots : un premier modèle à mouvement pneumatique
Festo, constructeur spécialisé dans la fabrication de composants pour machines, dévoile son premier robot collaboratif. Un lancement qui se démarque du reste des autres modèles déjà existants sur le marché, dont le contrôle est réalisé par des moteurs électriques, car ici le cobot Festo se déplace grâce à un mouvement pneumatique. «Une approche plus sensible et flexible», selon la société. Avec comme avantages et non des moindres : son poids plume de 17 kilos et un rapport qualité/prix très compétitif. En effet, les entraînements directs des articulations ne font pas appel à de lourds réducteurs ou de coûteux capteurs force-couple. Son design en fait un cobot intéressant pour les PME, celui-ci pouvant traiter le conditionnement automatisé de petits lots. Equipé de la suite logicielle Robotic Suite, le robot collaboratif se veut très simple à programmer et à prendre en main, sans besoin de connaissance particulière en robotique. Grâce aux entraînements pneumatiques, le bras du robot d’une longueur de 670 mm peut être facilement guidé à la main et sans aucune résistance, ce qui permet d’apprendre rapidement et précisément des points de repère ou des trajectoires. Autre point fort : le Cobot Festo ne nécessite pas d’armoire de commande supplémentaire, difficile à connecter et encombrante. Le contrôleur compact intégré dans sa propre base le rend particulièrement flexible. Dédié à la manutention de petites pièces de charge utile allant jusqu’à 3 kilos, le cobot sera commercialisé en 2023.

 

 

Safe, reliable pallet labelling regardless of the temperature
Print and apply labelling specialist Industrial Labelling Systems (ILS) is seeing strong demand for its FlexWipe pallet labelling system. The combination of a small footprint, fast operation and market-leading safety standards together with the ability to work across a wide variety of temperatures down to -28°C have revolutionised pallet labelling and made it a firm favourite with customers. To date ILS has installed over 80 FlexWipe systems across Europe, USA and Australia and is continuing to see demand grow in the past 18 months, particularly in the cold storage sector. Customers include NewCold and Lineage Logistics who have over 40 FlexWipe systems operating between them. The robust design of the FlexWipe applicator means it is capable of operating in ultra-cold climates, without the need for additional heaters or special cabinets. Working with varying pallet surfaces – uneven, rough, or cold – the FlexWipe “wipes” accurately over the label after it has been tapered, ensuring labels stick even under the poorest adherence conditions. Built around two independent, motorised arms which can move both horizontally and vertically, the ILS FlexWipe can quickly and reliably label three sides of a pallet without having to halt production. “In the competitive chilled and frozen products sector, manufacturers are looking for a reliable pallet labelling system that can maintain throughput to meet the often-demanding requirements of the supply chain,” said Denis Brett, Managing Director at ILS. “In addition, with its ability to apply labels non-stop in often harsh operational environments, the FlexWipe is also helping customers remove team members from these conditions, increasing site safety and production efficiently.”

 

 

Extrait de l'article paru dans ED/N°668 - Mai 2022